門窗廠繁多。但近年卻在競爭不斷加大下，讓不少廠面臨關(guān)門歇業(yè)，個中原因，無非是有單時沒人，養(yǎng)人時卻單不足，老板壓力大，而行情已遠(yuǎn)非當(dāng)年。

在此背景下，恒亞集團(tuán)首創(chuàng)的“三支料模式”，成為眾多中小門窗廠的救星，門窗廠只要拿中柱、壓線、外框三支料，即可開工廠。

媒體就“三支料”模式采訪恒亞集團(tuán)總監(jiān)周昊坤

“你拼框，恒亞做扇，大家一起把錢賺”——更何況恒亞集團(tuán)以鋁型材起家，現(xiàn)已擁有生產(chǎn)總面積達(dá)20萬平米的鋁型材生產(chǎn)基地，三大鋁材廠遍布廣東、江西、安徽。強(qiáng)大的供應(yīng)鏈，讓恒亞“三支料模式”在短短數(shù)年時間，風(fēng)靡門窗界，成為門窗廠轉(zhuǎn)型的好路子。降本增效、降低庫存、盤活資金鏈，為門窗廠帶來福音。

5萬元開門窗廠

恒亞首創(chuàng)“三支料模式”

讓門窗人輕裝上陣

5萬元就可開門窗廠！這就是“三支料模式”的魅力。

3-5個人拼框，開啟位由恒亞統(tǒng)一生產(chǎn)，“三支料模式”就是簡化門窗廠的制作流程，節(jié)省人工成本，減少庫存，提升效率。

“三支料模式”還改變了門窗人傳統(tǒng)采購方式，只需采購：外框、中柱、壓線、外框角碼、中柱角碼、固玻外膠條。它還改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式：只需要做固定位，省去做副框、紗扇、玻扇、五金裝配、配紗網(wǎng)。

“三支料模式”讓門窗人的庫存大大降低，除型材庫存外，紗扇、玻扇、紗壓線、玻壓線、無需庫存，節(jié)約庫存比70%；輔料庫存方面，副框角碼、紗扇角碼、玻扇角碼、鴨嘴膠條、紗壓膠條、密封膠條、紗網(wǎng)、螺絲、都無需庫存，節(jié)約庫存比90%；五金無需庫存，節(jié)約庫存比100%，按照月產(chǎn)值50萬計算，3%的損耗計算，每月可節(jié)約15000元成本。

 “三支料模式”還節(jié)省了大把人工與場地成本，讓資金周轉(zhuǎn)更暢，做門窗的風(fēng)險大大降低了，從資金上看：省去庫存比，提高資金運(yùn)轉(zhuǎn)，降低投資風(fēng)險，同樣資金可三倍運(yùn)轉(zhuǎn)。

恒亞集團(tuán)強(qiáng)大供應(yīng)鏈

為“三支料模式”保駕護(hù)航

當(dāng)然，恒亞集團(tuán)的“三支料模式”得到眾多廠家的贊譽(yù)，離不開恒亞的強(qiáng)大供應(yīng)鏈。

據(jù)了解，恒亞集團(tuán)生產(chǎn)基地總面積超20萬平米，全國八大工廠，現(xiàn)已發(fā)展成為集熔鑄、型材擠壓、無縫焊接、表面處理、成品扇組裝、門窗設(shè)計制作、現(xiàn)貨鋁材銷售為一體的門窗完整產(chǎn)業(yè)鏈的大型生產(chǎn)企業(yè)。

集團(tuán)旗下?lián)碛腥箐X材廠：恒亞鋁業(yè)位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（30000平米之多）、還有江西南昌華艦鋁業(yè)（20000余平米）、安徽池州龍鋁鋁業(yè)（150000余平米），現(xiàn)有36 條擠壓生產(chǎn)線，確保月產(chǎn)量超6000噸以上，輻射全國現(xiàn)貨銷售配送體系。而在佛山，集團(tuán)還擁有恒亞無縫焊接生產(chǎn)基地、恒亞成品窗生產(chǎn)基地、恒亞推拉窗廠、恒亞現(xiàn)貨倉等廠區(qū)，無縫焊接窗扇月產(chǎn)量近 10 萬套，成品扇月產(chǎn)量近 5 萬套；強(qiáng)大的生產(chǎn)體系讓“三支料模式”的供應(yīng)無憂。

肩負(fù)門窗廠輕運(yùn)營的行業(yè)使命，恒亞作為“三支料模式”的首創(chuàng)者，正推動門窗廠商降本增效，開辟新的贏利模式！